1. ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্য (আকার, গুণমান, আকৃতি এবং উপাদান, ইত্যাদি) উত্পাদন ব্যাচের আকার, ঢালাইয়ের ধরন এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি শট ব্লাস্টিং মেশিন নির্বাচনের প্রধান ভিত্তি;
2. শট ব্লাস্টিং মেশিনের সংকল্প পরিষ্কার করার আগে উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে একসাথে বিবেচনা করা হবে। ঢালাইয়ের পৃষ্ঠটি যতটা সম্ভব বালি বিস্ফোরণের পরে পরিষ্কার করা উচিত যাতে পরিষ্কারের জন্য অনুকূল পরিস্থিতি তৈরি হয়। যখন শট ব্লাস্টিং এবং বালি অপসারণ প্রক্রিয়া গৃহীত হয়, ব্যাচ উত্পাদনে, বালি অপসারণ এবং পৃষ্ঠ পরিষ্কার দুটি প্রক্রিয়ায় বিভক্ত করা উচিত, যা দুটি সেট সরঞ্জামের উপর পরিচালিত হয়;
3. ইলেক্ট্রো-হাইড্রোলিক বালি অপসারণ জটিল ভিতরের গহ্বর এবং কঠিন কোর অপসারণ সঙ্গে কঠিন বালি অপসারণ এবং ঢালাই সঙ্গে বিনিয়োগ ঢালাই জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; জটিল এবং সংকীর্ণ অভ্যন্তরীণ গহ্বর এবং হাইড্রোলিক অংশ এবং ভালভ ঢালাইয়ের মতো উচ্চ পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা সহ ঢালাইয়ের জন্য, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পরিষ্কার ব্যবহার করা সুবিধাজনক;
4. বহু-বৈচিত্র্য এবং ছোট-ব্যাচ উত্পাদন অনুষ্ঠানের জন্য, ঢালাই আকারের সাথে দৃঢ় অভিযোজনযোগ্যতা সহ পরিষ্কারের সরঞ্জাম বা দুই ধরণের ক্যারিয়ার ডিভাইস নির্বাচন করা উচিত; কিছু বৈচিত্র্য এবং বড় পরিমাণে উত্পাদন অনুষ্ঠানের জন্য, দক্ষ বা বিশেষ শট ব্লাস্টিং সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত;
যখন ড্রাই ক্লিনিং এবং ওয়েট ক্লিনিং উভয়ই পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পারে, তখন ড্রাই ক্লিনিংকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত যা পয়ঃনিষ্কাশন তৈরি করে না; শুকনো পরিষ্কার করার সময়, উচ্চ দক্ষতা এবং কম শক্তি খরচ সহ শট ব্লাস্টিং মেশিনটি প্রথমে বিবেচনা করা উচিত। জটিল পৃষ্ঠ এবং গহ্বর সহ ঢালাইয়ের জন্য, কাঠবিড়ালি-খাঁচা টাইপ, ম্যানিপুলেটর টাইপ এবং হুক টাইপ শট ব্লাস্টিং মেশিন যা পরিষ্কারের সময় সুইং বা নড়াচড়া করতে পারে সেগুলি কাস্টিংয়ের আকার এবং উত্পাদন ব্যাচ অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে।